附著式振動器操作使用方法 

ZF系列附著式振動器又叫混凝土振動器、水泥振動器，主要廣泛用于各種施工工、民建筑，大壩、橋梁、預制構件的混凝土的平面振搗施工。按技術特性可分工頻與高頻兩大類供用戶選用。 

一、操作使用方法 

1、安裝方法： 附著式混凝土振動器的使用方法，一般分為移動的表面振動和固定安裝的構件振動等兩種情況。用作表面振動時，在振動器底部裝置木板（或鐵板）1塊，將振動器固定于底板上即可使用。 用作固定的構件振動或裝于其他振動機器時，其化安裝方法應根據(jù)設計要求決定。 振動器安裝時，底板的安裝螺孔應正確定位，如孔位不正，將使振動器安裝發(fā)生困難，或使安裝螺釘發(fā)生嚴重偏斜，并使機殼受到不正常的應力，影響使用壽命。底板安裝螺釘?shù)穆菝北仨毦o固，防止松動，但緊固時用力不要過猛，以免損壞機殼腳座，并要求4只安裝螺釘?shù)膱怨坛潭缺３忠恢隆?nbsp;

2、運轉操作： 本機的運轉操作方法甚為簡單。只要接通415伏，的電源就可運轉使用。 振動器在試運轉時，不應在干硬的土地上作長時間的空運轉，因為這樣會使振動器振跳過甚，引起損壞。 振動器在操作移動時，應使電機的四芯電線保持一定的長度和撓度，勿使張拉過緊，以免線頭斷裂。振動器在安裝運轉時，應隨時注意電器安全措施，接電線路中應裝有安全熔絲。 如果在一個構件中同時裝有幾臺振動器進行工作，其工作性能與單臺振動器的運轉可能有所不同。此時各振動器的頻率必須保持一致，否則可能產(chǎn)生互相干擾等情況。對于比較復雜的安裝運轉問題，應在設計中加以妥善處理。 

二、保養(yǎng)檢修方法 本振動器的經(jīng)常保養(yǎng)工作，主要有以下幾點： 

1、機殼外表面應保持清潔，勿使混凝土等在外殼積留，以免妨礙電機散熱。 

2、振動器在搬運安裝和操作時應注意輕放，防止敲擊損壞、經(jīng)常檢查電機腳座和機殼是否完好，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應加以處理補救。 

3、定期檢查振動器的底板安裝螺釘和端蓋固定長螺栓，以及線盒螺釘?shù)仁欠窬o固，如有松動應即時扭緊（由于單蓋兩側固定長螺栓，經(jīng)過長時間使用可能有所伸長）螺栓和螺帽，應保持良好的螺紋，以拆裝時應加以檢查，如發(fā)現(xiàn)螺紋損壞或配合不夠緊密應予更換。 

4、電機兩端軸承的潤滑工作，根據(jù)具體的使用情況，可在每三個月到半年的時間內(nèi)加注優(yōu)質(zhì)潤滑脂一次，所加油脂要適量，不可過多，加油時最好將軸承取出，用汽油清洗后擦干，再安裝原處。 潤滑軸承時，先將長螺栓上螺帽旋下，拆除端蓋，并拆下偏心塊，即可把軸承座蓋及軸承拆出，在裝拆時須注意不得碰傷軸承座蓋與機殼的接合面，在裝回偏心塊時須注意用防松鋼絲鎖牢。 

5、振動器在運轉中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或不正常的振動情況以及焦臭味等，應立即斷開電源，停止運轉進行檢查。 

本振動器結構簡單，如能經(jīng)常注意保養(yǎng)，保持正常的操作使用，一般發(fā)生的故障較少 

現(xiàn)介紹可能發(fā)生的故障及檢修方法如下： 電機由于接出線張拉太緊或由于使用疏忽，使電機遭受機械傷害，可能發(fā)生斷線，一般發(fā)生斷線時可先檢查接線盒，如果斷線地位系在電機內(nèi)部，應按照一般電機線路的檢查辦法進行檢修。必要時還得將整個定子壓出后，方可進行工作，壓裝電機定子必須有適當?shù)墓A具。 

電機的軸承經(jīng)過一定時間的運轉使用，可能逐漸磨損，需要更換，軸承如有磨損過度會使轉子發(fā)生與定子摩擦而損壞，此時必須立即更換，出廠時所裝用的軸承精度較高，換用的軸承也要注意保證質(zhì)量。